1、氮储罐底板的结构
10000m3大型氮储罐由边缘板和中幅板组成，边缘板由多块板组成外圆内多边形的环状结构，中幅板为由多块板拼成的多边形平板结构，边缘板和中幅板之间通过龟甲缝焊接在一起，构成整个底板。底板和罐壁通过大角焊缝相连，底板的结构。底板边缘板材质为Q345R，板厚20mm，属于低合金结构钢，中幅板为Q235-A.F，板厚11mm。
2、底板的焊接型式
底板边缘板为带垫板的对焊接，中幅板之间的焊缝为带垫板的对接接头型式。焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上的分布极不均匀，造成高温区域冷却后产生收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。对某一具体的结构件而言，其较终的变形与焊缝的位置及焊缝本身的收缩有关。因板两边均有焊缝，可以考虑为从两板中间切开，取包含一条焊缝的构件，则：宽度方向焊缝的焊接条件、焊接形式与长度方向相同，焊缝纵向收缩与焊缝长度是线性关系。因此，其纵向收缩量与长度方向焊缝收缩量的比值即为宽度与长度的比值。焊接纵向收缩在焊缝及附近区域主要是塑性变形，这个区域叫做塑性变形区，在塑性变形区以外板发生的变形为弹性变形。
3、焊接变形的控制
3.1设计排板法
天然气储罐在油罐的结构设计中，单从加大底板的厚度来提高底板的刚度，控制焊接变形是不可取的，这样不但会增加油罐的材料成本，而且收益效果不大。底板厚度远远小于底板直径，因此，即使厚度增加较大，对油罐底板的刚度影响也很小。采用带垫板的对焊接，不但能保证焊透底板根部便于焊缝成型，提高底板焊缝的焊接质量，并且对底板结构上说，相当于增加了加强筋，使油罐底板的整体结构刚性增加，罐底板的屈服点增加，在罐底板出现局部失稳的可能性降低，更容易抵抗大范围的失稳变形，是控制焊接变形的有效方法。
油罐底排板时，采用条带型排板结构，尽量减少长焊缝的数量，将长焊缝变为分段的短焊缝，更有利于控制底板的焊接变形。
3.2采用合理的焊接顺序
油罐底板的焊接采用合理焊接顺序，是为了达到以下目的：一方面是要解决罐底板中幅板与罐壁板的大角焊缝焊接时的收缩对中幅板的整体影响。大角焊缝为双面角焊缝，焊脚尺寸较大，如果焊接角焊缝时边缘板与中幅板相联，就会使整个中幅板受周向压力，很容易使罐底中幅板产生失稳变形，产生很大的拱起变形，严重影响油罐的施工质量。为解决这个问题，采用如下焊接顺序：先短焊缝，后长焊缝；先横向焊缝，后纵向焊缝；分段倒退焊，对称施焊。
3.3采用焊接方法
3.3.1边缘板对接焊缝的长度以能够满足立板就位为宜；
3.3.2罐底板与罐壁板角焊缝应该先外后内，低温储罐在焊接内焊缝前应该在壁板和底板之间采用斜撑加固，防止底板上翘变形；施焊方法是焊100mm空400mm，然后再焊所空400mm的焊缝；
3.3.3完成边缘板焊缝的余下长度；
3.3.4中幅板与边缘板固定焊100mm隔400mm，每个T字焊缝处进行固定焊；
3.3.5底板在与罐体壁板环向焊接完毕前，只进行底板点固焊，尽可能的减少底板上的焊缝；目的是力求在后续的焊接工作中，尽可能消除由环形焊缝焊接产生的收缩变形；在有条件的情况下，可以对底板进行刚性固定，以减小焊接过程中的变形；
3.3.6底板焊接顺序是首先完成每隔400mm
完成100mm的焊缝，每个短缝与长焊缝交点处完成100mm焊缝；
3.3.7对400mm焊缝焊接时，先后顺序及位置不做严格要求，其理由是一块大底板已经被100mm的短焊缝分割成许多小的区域，底板的焊接变形受到相应的拘束。
3.3.8在底板的焊接过程中，一边进行焊接，一边趁热在焊道两侧200mm范围内进行锤击。一方面热影响区金属受力。产生塑性变形，释放部分应力，另一方面让焊缝金属产生的机械变形，用变形抵消变形。
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